Вода – важнейший природный ресурс

До недавнего времени запасы воды на земном шаре представлялись беспредельными. Но при стремительном развитии цивилизации во второй половине ХХ века обнаружилось, что эти запасы не являются неисчерпаемыми.
Рациональное использование водных ресурсов, помимо элементарной экономии, может быть достигнуто путем уменьшения расхода воды на технологические нужды, внедрения новых технологических процессов, не требующих воды для их осуществления, а также снижения забора свежей воды из природных источников и сброса загрязненной воды в водоем за счет ее повторного использования в производстве.
Важным позитивным следствием рационального использования водных ресурсов является сокращение производственных затрат предприятий, снижение себестоимости продукции.
Проектирование оборотных циклов, проектирование ситем очистки сточных вод, а также систем охлаждения – одно из приоритетных направлений деятельности компании «М Технология» с первых дней ее создания.
«М Технология» является проектно-конструкторской организацией Украины в области промышленной экологии, использования вторичных ресурсов, энергосбережения, проектирования предприятий, производственных объектов и оборудования.
«М Технология» предлагает выполнение «под ключ» комплексных работ, которые включают в себя, в зависимости от требований заказчика, проектирование оборотных систем водоснабжения и очистки вод, конструирование, изготовление и поставку оборудования, шефмонтаж, наладку и освоение объектов в эксплуатации, авторский надзор с последующим сервисным обслуживанием.

Мы поможем Вам очистить и сберечь
воду – богатство и достояние всего
человечества!

Разработка оборотных циклов водоснабжения и систем очистки воды

Специалисты компании «М Технология» обладают уникальным опытом разработки и внедрения оборотных циклов водоснабжения и систем очистки воды, которые успешно эксплуатируются на большинстве крупнейших металлургических комбинатов Украины, СНГ, а также на ряде объектов в Нигерии, Алжире, Турции, Индии и других странах.

Разработка технических решений включает:

а). Определение рациональных схем водоснабжения и методов очистки воды
• изучение технологического процесса, для которого создается оборотный цикл или система очистки воды;
• изучение особенностей образований и физико-химического состава воды, которая подлежит очистке или обработке;
• расчет водного и солевого баланса проектируемой системы, прогнозирование состава воды и возможностей образования плотных солевых отложений или появления коррозии.
б). Определение возможности применения современных технологий и оборудования –
• минимизация расходов подпиточной воды и сбросов продувочных вод вплоть до создания полностью замкнутых бессточных систем водоснабжения;
• рациональное сочетание локальных оборотных циклов с общей оборотной системой предприятия через пруды-шламонакопители;
• применение новых сооружений и аппаратов для очистки воды;
• разработка и использование новых методов стабилизационной обработки воды;
• применение рациональных и экономичных архитектурно-компоновочных решений.

1. Проектирование замкнутых (бессточных) системы водоснабжения предприятий, «чистые» оборотные циклы.
При проектировании замкнутых систем водоснабжения предприятий решается ряд следующих вопросов:

• Организация локальных замкнутых систем водоснабжения отдельных цехов и производств.
• Создание оборотных циклов контактного и бесконтактного принципа работы;
• Максимальное уменьшение продувки оборотных систем за счет применения стабилизационной обработки оборотной.
• Повторно-последовательное применение воды из системы с высокими требованиями к ее качеству путем использования в системе с более низкими требованиями.
• Доочистка загрязненных сточных вод.
• Концентрирование и выпарка либо термоумягчение солесодержащих сточных вод, дальнейшее использование которых невозможно.
• Очистка и использование поверхностных сточных вод.
• Внедрение технологии реагентной обработки воды с целью исключения карбонатных отложений, биообрастаний, а также уменьшения коррозии.

Имея большой опыт проектирования замкнутых
систем водоснабжения, мы всегда готовы использовать
его для решения проблем на Вашем предприятии.

2. Проектирование замкнутых оборотных циклов водоснабжения, системы очистки и обработки воды отдельных производств
2.1. Проектирование оборотных систем водоснабжения сталепрокатных цехов.

При проектировании систем оборотного водоснабжения особое внимание уделяется оборотным циклам сталепрокатных цехов.
Традиционно при организации системы водоснабжения прокатных цехов в «грязный» оборотный цикл сбрасывались воды от некоторых потребителей, использующих свежую или «условно-чистую» воду. Создавался дисбаланс, а часть воды из оборотного цикла сбрасывалась в водоем.
Использование новых очистных сооружений,  позволит сократить занимаемые производственные площади, а загрязненные воды после доочистки, возвратить в «условно-чистый» оборотный цикл. Таким образом, возможно создание замкнутой системы водоснабжения, исключение сброса воды в водоем, а также сокращение ее потребления.oborot2-min

а)

obort-min

б)

Схема очистки сточных вод прокатных цехов:
а) Традиционная схема
б) Проектируемая схема.

Для предотвращения накопления мелкой фракции взвешенных веществ предусмотрена коагуляционная обработка воды.
Предлагаемая схема очистки сточных вод может быть использована при модернизации систем оборотного водоснабжения также и сталелитейных цехов.
При проектировании на вновь вводимых объектах оборотных циклов для водоснабжения прокатных цехов и литейных цехов специалисты компании «М Технология» подбирают наилучшие решения, применяемые конкретно к каждому случаю. Наша компания предлагает высокоэффективные технические решения, оборотные, в т.ч. полностью замкнутые (бессточные) системы водоснабжения отдельных видов производств и предприятий в целом со стабилизационной обработкой воды; и использованием реагентных и безреагентных методов с целью предотвращения отложений и коррозии.
Проектирование бессточной двухступенчатой системы очистки сточных вод литейных цехов и прокатных цехов.

dvuxst-min

Данная система по сравнению с предыдущей занимает большие площади для размещения, но обеспечивает более высокие показатели воды для более требовательных потребителей. Качество воды, подаваемой потребителям, обеспечивается по следующим показателям:
Взвешенные вещества – до 10мг/дм3.
Масла – 1мг/дм3.

2.2. «Грязные» оборотные циклы газоочисток.

Улучшение работы существующих «грязных» оборотных циклов газоочисток ККЦ, доменных печей, и др.

shlamnakop

а)

shlamnacop2

б)

а) — существующая схема на предприятии;
б) – схема после выполнения всех запланированных мероприятий.
При улучшении работы грязных оборотных циклов газоочисток предприятие сократило сброс воды около 7000 м3/ч (168000 м3/сут.), и вынос взвешенных веществ около 16т/ч. (384 т/сут.)

Проектирование вновь вводимых объектов

floculat-min

Схема оборотного цикла газоочисток доменных печей.

imagge 3
токослойный флокулятор.

В данном оборотном цикле используются современные аппараты для осветления воды – флокуляторы, что позволило существенно сократить площадь очистных сооружений. Расход воды в оборотном цикле составляет 6000м3/ч., при этом сброс воды из оборотного цикла составляет 300м3/ч, и осуществляется осветлённой водой, что позволяет сбрасывать её прямо в природный водоем, минуя дополнительные очистные сооружения.

Проектирование грязных оборотных циклов газоочисток ККЦ и обезвоживание уловленного шлама.

1

В конвертерных газах содержится до 150 г/нм3 пыли, которая должна быть удалена перед выбросом газа в атмосферу либо перед закачкой его в газгольдер.
До настоящего времени в Украине и странах СНГ применялась преимущественно мокрая очистка газов.
Водоснабжение газоочисток организуется обычно по оборотной схеме. Оборотный цикл газоочисток конвертеров включает очистные сооружения, градирни, насосные станции, узел обезвоживания осадка.

Методы определения причин образования карбонатных отложений, применение методов контроля за отложениями, применение технологий уменьшающих или предотвращающих карбонатные отложения.

Одним из основных осложнений при эксплуатации газоочисток кислородно-конвертерного цеха (ККЦ) являются карбонатные отложения, которые могут образовываться как в аппаратах газоочистки, так и в шламопроводах, трубопроводах осветлённой воды, на градирнях.
К настоящему времени разработано много методов борьбы с карбонатными отложениями. Наиболее распространенными на сегодняшний день следует признать реагентные методы, в частности, применение фосфоновых кислот и комплексонов. Однако, подавляющая часть работ, посвящённых применению комплексонов для предотвращения карбонатных отложений, относится к обработке котловой воды, а также воды в теплосетях либо в условно-чистых оборотных циклах. Во всех этих случаях речь идёт или об обработке воды, уже прошедшей предварительное умягчение и обессоливание (котловая вода), или о предотвращении распада бикарбонатов (подпитка условно-чистых оборотных циклов свежей водой, содержащей бикарбонатную щёлочность). Кроме того, во всех вышеприведённых примерах обработке подвергается вода, не содержащая взвешенных веществ. В аппаратах же газоочисток ККЦ, образование отложений происходит за счёт непосредственного взаимодействия ионов Ca2+ и CO32-, которые находятся в таких значительных концентрациях, что произведение активностей этих ионов в сотни, а иногда и в тысячи раз превосходит произведение растворимости карбоната кальция Пр CaCO3.
Наша компания имеет возможность решать вопросы определения причин образования карбонатных отложений, применения методов контроля за отложениями, применения технологий уменьшающих или предотвращающих карбонатные отложения:
• разработана уточненная методика определения тенденции к образованию карбонатных отложений и антинакипной эффективности различных ингибиторов. Разработан экспериментально-расчётный метод определение дозы реагентов для антинакипной обработки воды кислотой и ингибиторами.
• Эффективность ингибитора рекомендуется оценивать по максимальной величине показателя DFI пред, который может быть достигнут при применении данного ингибитора.
• Создание специальных индикаторов накипеоразования или коррозии (в зависимости от задачи), монтируемых прямо на трубопроводы или технологические аппараты. Конструкция данных устройств позволяет проводить исследования образцов, не прерывая основного технологического процесса.

image6
•     Внедрение технологии реагентной обработки воды в грязных оборотных циклах с целью уменьшения карбонатных отложений;

3. Модернизация и создание новых систем водоподготовки

Разработка систем водоподготовки, для производства химически очищенной воды для любых производств, например: подготовка воды для подпитки закрытых контуров охлаждения оборудования МНЛЗ, подпитки контуров котлов ОКГ, подпитка контуров испарительного охлаждения. Модернизация существующих систем водоподготовки.
При разработке новых систем ХВО учитывается богатый опыт как отечественных, так и зарубежных организаций, производящих различное оборудование для водоподготовки. Создаваемые нами системы имеют максимальную производительность и минимальный объём сточных вод.

image4

Разработка систем водоподготовки, для производства химически очищенной воды для любых производств например: подготовка воды для подпитки закрытых контуров охлаждения оборудования МНЛЗ, подпитки контуров котлов ОКГ, подпитка контуров испарительного охлаждения. Модернизация существующих систем водоподготовки.
При разработки новых систем ХВО учитывается богатый опыт как отечественных так и зарубежных организаций производящих различное оборудование для водоподготовки. Создаваемые нами системы имеют максимальную производительность и минимальный объем сточных вод.

Компания М-технология может выполнить работы как «под ключ» так и
отдельные этапы (разработка ТЛЗ, ТЭО, рабочего проекта и т.д.).
Обращайтесь к нам и мы решим любую Вашу проблему связанную с
водоснабжением.

0 ответы

Ответить

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

Добавить комментарий